Tham khảo lựa chọn máy đo 3D CMM sao cho phù hợp

Với sự phát triển liên tục của công nghệ hiện đại thì những yêu cầu về chất lượng và độ chính xác của sản phẩm, yêu cầu đo lường của khách hàng ngày càng khắt khe, Việc kiểm soát chất lượng và nâng cao hiệu suất của sản phẩm đóng vai trò vô cùng quan trọng trong quá trình sản xuất. Vậy có những phương pháp nào sử dụng cho mục đích này?

  • Một là phương pháp liên quan đến việc sử dụng các công cụ đo cầm tay hoặc máy so quang. Tuy nhiên, những công cụ này cần có chuyên môn và dễ mắc phải nhiều lỗi.
  • Hai là sử dụng máy đo tọa độ 3D CMM, Máy đo 3D CMM hoàn toàn có thể kiểm tra tổng thể các kích thước như chiều cao, chiều rộng, chiều sâu và các kích thước dung sai hình học GD&T trên cùng một sản phẩm một cách nhanh chóng chính xác, chính vì thế máy đo 3D CMM là lựa chọn để tăng năng suất và giảm lỗi trong quá trình đo lường cho các doanh nghiệp.

Máy đo tọa độ 3D CMM) là viết tắt của (Coordinate Measuring Machine) một trong những công cụ đo lường và cho dữ liệu kích thước hiệu quả nhất, vì nó có thể thay thế nhiều loại dụng cụ đo lường thủ công và kết hợp với tự động hóa và tự ghi nhớ dữ liệu của sản phẩm, đồng thời giúp làm giảm thời gian đo lường nhanh chóng đối với những chi tiết phức tạp. cung cấp dữ liệu đo lường tin cậy và chính xác để người vận hành đưa ra những thông tin xác thực về tình trạng của sản phẩm quá trình sản xuất.

Lựa chọn máy đo 3D CMM phù hợp

  • Độ chính xác và độ lặp lại hợp lý
    Máy đo 3D CMM quan trọng nhất là chỉ số chính xác và độ lặp lại của máy phải đáp ứng được yêu cầu của người sử dụng. Để lựa chọn độ chính xác máy đo 3D CMM thì người dùng dựa trên yêu cầu dung sai của sản phẩm, Tùy thuộc vào dung sai của sản phẩm mà ta có những sự lựa chọn độ chính xác máy đo 3D CMM sao cho phù hợp.
     + Đối với phép đo lường đơn giản với dung sai kích thước của phôi cỡ lớn, thì ta chọn độ chính xác của máy đo 3D CMM từ 1/3 đến 1/5 so với dung sai của sản phẩm.
     + Đối với phép đo lường cho những hình dạng phức tạp, dung sai kích thước của phôi nhỏ, thì ta chọn độ chính xác của máy đo 3D CMM từ 1/5 đến 1/8 so với dung sai của sản phẩm.
     + Điều đặc biệt quan trọng là độ chính xác lặp lại phải đáp ứng các yêu cầu. Hệ thống đo lường tọa độ tốt không chỉ có độ chính xác cao và quan trọng hơn là độ chính xác có thể được duy trì ổn định. Việc đo các mẫu phức tạp, người dùng nên chọn hệ thống đo lường cho độ chính xác và độ chính xác lặp lại cao để đáp ứng nhu cầu của doanh nghiệp.

  • Phạm vi đo hợp lý
    Khi nói đến phạm vi đo lường của máy đo 3D CMM, bạn nên xem xét ba khía cạnh sau:
    + Hành trình của trục X và Y, là phạm vi có thể đo được toàn bộ kích thước trên chi tiết được tính cả khi đầu đo quay các góc có đầu đo nối dài tối đa. Để chọn phạm vi đo của máy đo 3D CMM, người dùng nên dựa trên kích thước bao của chi tiết cần đo và chiều dài nối kim đo của đầu đo. Ngoài ra khi lựa chọn thêm chức năng thay kim tự động, thì cần tăng thêm diện tích để lắp bộ gá thay kim.
    + Hành trình của trục Z, một phần dựa vào kích thước của chi tiết, phần còn lại cũng dựa vào chiều dài của đầu đo và khoảng cách an toàn quay các góc kim.
    + Kim đo nối dài. Một số kim đo có hình dạng ngôi sao 5 hướng có phạm vi đo sẽ được tính theo công thức L = l +2C trong đó “l” được yêu cầu để đo, "C" là chiều dài của đầu dò hoặc điểm dừng mong muốn. 

  • Cấu hình máy đo phù hợp
    Sẽ phụ thuộc vào quy trình sản xuất đó là tần suất đo lường và sự cân bằng năng suất sản phẩm, do đó có 2 sự tham khảo cấu hình máy .
     + Đối với sản xuất hàng loạt, chi tiết nhiều kích thước cần đo với các góc đo phức tạp thì người dùng tham khảo cấu hình máy hoàn toàn tự động.
     + Đối với chi tiết đơn giản, ít kích thước cần đo và các góc đo đơn giản thì người dùng có thể tham khảo cấu hình máy bán tự động.

  • Hệ thống phần mềm đo
    Hệ thống phần mềm đo không chỉ đơn thuần có các chức năng đo lường, mà có thể đáp ứng những yêu cầu đo đặc biệt. Các công được thiết kế cho người dùng tối ưu các thao tác. Việc lựa chọn phần mềm đo, người dùng tham khảo các yếu tố dưới đây:
    + Giao diện dễ sử dụng, thao tác đo lường nhanh.
    + Đáp ứng đo lường toàn bộ các kích thước hình học GD&T, các phép đo phức tạp.
    + Khả năng xuất dữ liệu đo dưới dạng đồ họa và linh hoạt, cùng với nhiều định dạng khác nhau.
    + Hỗ trợ lập trình đo ngoại tuyến ( NetOffline).
    + Tự động hóa mặt an toàn, thiết lập hệ thống an toàn tránh va chạm khi đo.
    + Công cụ nhập và xuất mô hình CAD dễ dàng.
    + Áp dụng cho nhiều moduls đo khác nhau như bánh răng ( Gear), cánh quạt ( Blade), ống (Pipe),hỗ trợ PointCloud, laser,CCD,CAM
    + Hỗ trợ các hệ thống tùy chọn khác như hệ thống robot tự động hóa quá trình gá mẫu.

  • Hệ thống đầu dò với đầy đủ chức năng
    Hệ thống đầu dò là bộ phần đo lường quan trọng của máy đo 3D CMM, chịu trách nhiệm cho hoạt động đo lường. Một số máy CMM khác sử dụng ánh sáng quang học, camera, laser,vv.... Do tính đặc thù, đầu dò được làm từ vật liệu cứng và ổn định nhiệt như Ruby, Zirconia, Tungsten và Diamoind , nó có khả năng chịu nhiệt và chống mài mòn cao.

  • Hệ thống điều khiển
    Hệ thống điều khiển là bộ phận người dùng ít ai quan tâm đến, nhưng nó có vai trò quan trọng là trung tâm điều khiển của hệ thống đo 3D CMM , Hệ thống điều khiển quyết định chất lượng của toàn bộ chức năng và đặc tính chuyển động của hệ thống. Việc truyền dữ liệu cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu quả và độ ổn định của hệ thống đo lường. Ngoài ra, hệ thống điều khiển là để hỗ trợ khả năng mở rộng của chức năng khác, việc này cũng rất quan trọng.

  • Hệ thống khí nén
    Hệ thống khí nén gồm máy nén khí, bộ làm khô và bộ lọc,  là những thành phần không thể thiếu cho máy CMM, giúp cho máy hoạt động trơn chu và có độ bền cao. những tạp chất trong khí nén như dầu, nước, tạp chất, khiến hệ thống nệm khí và trục ray của máy 3D CMM dễ bị mòn theo thời gian. Hệ thống khí nén được điều chỉnh nén và áp suất phụ thuộc vào các dạng máy 3D CMM.

  • Đồ gá
    Đồ gá là một công cụ rất quan trọng, được sử dụng như các phần lắp ráp và hỗ trợ trong việc gá sản phẩm, giúp người dùng có thể bỏ qua bước đo bằng tay và tiến tới chạy chương trình tự động, đồ gá cũng như 1 phần của lắp ráp tạo các điểm gốc giúp cho máy 3D CMM đo được kích thước thực tiễn khi chi tiết sau khi lắp ráp. Việc cố định chi tiết là vô cùng quan trọng, tránh các yếu tố rung lắc làm sai lệch kết quả đo.

Kết Luận: Máy đo 3D CMM là công cụ dùng để đo các kích thước hình học của các chi tiết chính xác, điều này nhờ những lợi ích của nó mang lại.
    + Tiết kiệm thời gian và chi phí.
    + Đảm bảo kiểm soát chất lượng.
    + Linh hoạt với nhiều đầu đo và kỹ thuật đo lường khác nhau.
    + Ít phụ thuộc vào người vận hành.
    + Thời gian hoàn vốn nhanh.

Qua bài viết này, phần nào giúp bạn hiểu về cách hoạt động và các lợi ích của máy đo 3D CMM, để bạn có thể có những sự lựa chọn máy do 3D CMM phù hợp nhu cầu sản xuất. Nếu bạn đang còn chưa hiểu rõ thì đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi để có sự lựa chọn máy đo 3D CMM phù hợp nhất, hoặc xem thêm Danh sách Máy đo 3D CMM, hãng Leader Metrology, Công ty TNHH Công nghệ M (MTECHNOLOGY) là đại diện phân phối máy đo 3D CMM Leader Metrology tại Việt Nam.